Tento dokument poskytuje{0}}hĺbkovú analýzu stavebných techník pre elektrotechniku v rozvodniach, pričom kombinuje praktické prípadové štúdie s podrobnými siedmimikľúčové kroky: Inštalácia zariadenia, Inštalácia prípojníc, usporiadanie panelov a skríň, konštrukcia uzemňovacieho zariadenia, kladenie káblov, protipožiarne tesniace opatrenia a zapojenie sekundárneho okruhu. Tieto kroky sú kľúčové pre zabezpečenie celkovej kvality projektu rozvodne.
1. Inštalácia zariadenia
V elektrotechnickej výstavbe rozvodní,inštalácia zariadenia je prvým a kritickým krokomvýstavby rozvodne. Zahŕňa viacero technických požiadaviek, vrátane toho, či samotné zariadenie vyhovuje špecifikáciám a požiadavkám výrobcu, či môžu pohyblivé časti fungovať flexibilne a správne a či je spoľahlivosť elektrických a mechanických blokovaní. Súčasne je nevyhnutné zabezpečiť, aby všetky tesniace komponenty mali dobrý tesniaci výkon, porcelánové diely boli bez poškodenia a prasklín a vonkajšok zariadenia zostal neporušený a nekontaminovaný.
Okrem toho je potrebné venovať osobitnú pozornosť prepojeniu ističov a ich ovládacích mechanizmov, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k zablokovaniu, s presnými a jasnými indikáciami pre vypnutie a zatvorenie a spoľahlivou a správnou činnosťou pomocných spínačov. Medzitým musia nastavenia alarmu a blokovania relé hustoty spĺňať príslušné predpisy a musí sa overiť správnosť fungovania elektrických obvodov. Okrem toho parametre, ako je tlak, miera úniku a obsah vlhkosti plynu SF6, sú kritickými indikátormi, ktoré si vyžadujú prísnu kontrolu počas procesu inštalácie zariadenia.
Aby sa dosiahol cieľ, že počas inštalácie nie sú potrebné žiadne nastavovacie podložky, prvoradou úlohou je zabezpečiť presnosť stavebných inžinierskych konštrukcií, udržiavať výškovú chybu zabudovaných častí základov v povolenom rozsahu špecifikovanom konštrukčnými predpismi. Okrem toho by sa vo fáze výberu zariadenia malo uprednostniť vybavenie s funkciami nastavenia skrutiek, aby sa uľahčili flexibilné{1}}úpravy na mieste.
2. Inštalácia prípojnice
Po inštalácii podpier ističa je ďalším kritickým krokom inštalácia prípojníc.Inštalácia prípojníc zahŕňa flexibilné prípojnice a rúrkové prípojnice. Tento krok si podobne vyžaduje starostlivú prevádzku a prísne dodržiavanie špecifikácií, aby sa zabezpečila normálna prevádzka napájacieho systému a bezpečnosť a stabilita zariadenia.
2.1 Kľúčové body pre inštaláciu flexibilnej prípojnice
Uistite sa, že drôty vodičov nie sú uvoľnené, zlomené alebo poškodené, a skontrolujte, či vodiče s rozšíreným-priemerom nemajú preliačiny alebo deformácie. Medzi zariadeniami by sa flexibilné vodiče mali ohýbať prirodzene a hladko, s konzistentným zakrivením a usporiadaným usporiadaním. Okrem toho, priehyb flexibilných prípojnicových pripojení k zariadeniu musí byť konzistentný, s primeranou tesnosťou a celkovým estetickým vzhľadom. Rozloženie prepojok by malo byť hladké a priehyb troch{4}}fázových prepojok musí byť vyvážený.
2.2 Prehľad kľúčových bodov pre inštaláciu rúrkovej prípojnice
Trojfázové sekcie prípojnic si musia zachovať rovnobežné osi a rovnomernú výšku, pričom vychýlenie musí striktne zodpovedať dizajnu a špecifikáciám. Vzhľad by mal byť hladký a čistý, zváracie techniky musia byť vynikajúce a zabezpečiť, aby zvary boli vzdialené najmenej 50 mm od okrajov podpier. Okrem toho musia byť fázové farebné označenia úplné a presné.
3. Inštalácia panelu a skrine
Pri inštalácii panelov a skríň je povinné prísne dodržiavanie technických požiadaviek.Inštalácia panelov a skríň kladie dôraz na ploché povrchy panelov, bezpečné upevnenie, jasné pomenovanie/identifikáciu a spoľahlivé uzemnenie. To zahŕňa rovinnosť povrchu ovládacích, ochranných, automatizačných a DC panelov usporiadaných v radoch; chyba rovinnosti medzi dvoma susednými panelmi by mala byť kontrolovaná do 1,5 mm a na bezpečné upevnenie by sa mali použiť skrutky. Okrem toho na prednej aj zadnej strane panelov a skriniek by mali byť jasne uvedené názvy/identifikačné čísla. Komponenty vo vnútri panelov a skríň (vrátane svorkovníc a lokálnych skríň) musia mať úplné a ľahko identifikovateľné štítky. Okrem toho musí byť teleso panelu/skrinky z bezpečnostných dôvodov spoľahlivo spojené s uzemnením. Pri otvárateľných dverách by sa malo použiť flexibilné medené opletenie na spoľahlivé uzemnenie.
4. Konštrukcia uzemňovacieho zariadenia
Pri konštrukcii uzemňovacích zariadení je nevyhnutnédodržiavať prísne požiadavky na zváranie a označovanieaby sa zabezpečila hĺbka zasypania uzemňovacích telies, dĺžka lapov spĺňala predpisy a zabránilo sa bezpečnostným rizikám.
4.1 Zakopanie a zváranie uzemňovacích telies
Hĺbka uloženia uzemňovacích telies by mala zodpovedať konštrukčným špecifikáciám. Ak nie je uvedené, nemala by byť menšia ako 0,6 metra. Oceľové uzemňovacie telesá by sa mali spájať zváraním presahom, čím sa zabezpečí, že dĺžka presahu aj metóda zvárania spĺňajú požiadavky normy. Po zváraní musí byť urýchlene aplikovaná antikorózna úprava, najmä na rezané časti ocele a oblasti, kde je pozinkovaná vrstva poškodená počas zvárania na pozinkovanej oceli.
4.2 Štandardizované zváranie uzemňovacích telies
Pri zváraní uzemňovacích telies (vodičov) sa uprednostňuje zváranie presahom a dĺžka presahu musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
V prípade plochej ocele je dĺžka presahu dvojnásobkom jej šírky (a aspoň tri hrany by mali byť zvarené).
Pre kruhovú oceľ je dĺžka presahu šesťnásobkom jej priemeru.
Pri spájaní kruhovej ocele s plochou oceľou je dĺžka presahu šesťkrát väčšia ako priemer kruhovej ocele.
Pri zváraní plochej ocele k oceľovým rúram alebo plochej ocele k uhlovej oceli by sa na zaistenie spoľahlivosti spojenia mala okrem zvárania na oboch stranách kontaktnej plochy pridať ďalšia zakrivená (alebo pravouhlá{0}}uhlová) svorka vyrobená z oceľového pásu, prípadne sa môže samotný oceľový pás ohnúť do oblúka (alebo pravého uhla) a privariť k oceľovej rúre (alebo uhlovej oceli).
4.3 Zapojenie bleskozvodov a zvodov
Pri inštalácii uzemňovacích zariadení je rozhodujúca voľba spôsobu pripojenia bleskozvodu (pásov) a zvodov. Na zaistenie bezpečnosti a stability spojenia by sa malo použiť zváranie alebo termitové (exotermické) zváranie.
V praxi sa zistilo, že niektoré inštalácie nezávislých bleskozvodov nespĺňajú túto požiadavku, čo vedie k tomu, že pripojenia k zvodom nepoužívajú zváranie. Tento postup môže ovplyvniť celkový výkon a bezpečnosť uzemňovacieho zariadenia. Preto je nevyhnutné zabezpečiť, aby bola zvolená správna metóda zvárania a dĺžky presahov sú prísne kontrolované podľa požiadaviek kódu, aby sa zaručilo stabilné a efektívne fungovanie uzemňovacieho zariadenia.